FRPP管道焊接工艺

FRPP管道的焊接工艺是确保其连接牢固、使用安全的关键步骤。
一、焊接前的准备工作
‌管道切割‌：使用专用的切管器或细齿锯切断管材，确保端面垂直于管轴线，并去除毛边和毛刺，保证切口面的圆度和平整度。
‌表面清理‌：使用砂纸打磨管道和连接配件的连接部分，去除油脂、灰尘等杂质。如表面有油脂残留，可使用丙酮进行清洗。
‌管端处理‌：对于需要热熔挤压焊接的管道，应确保两管端焊面平整，中心对准，轴心一致。
二、焊接工艺
‌螺纹连接‌
适用范围：公称外径D17~D70的管道。
操作步骤：先将管端加工成螺纹，缠上聚四氟乙烯带，再拧上以保证密封。根据需要，可加密封焊以增强密封性。
‌热熔挤压焊接‌
适用范围：公称外径D75及以上的管道。
操作步骤：
加热：确保加热板的表面温度在230~240℃之间，加热时间为40~50秒。
对接：两管端应紧密接触，加热后迅速对接并施加一定的压力，保持一段时间直至焊缝冷却固化。冷却时间一般不少于3分钟，再卸除夹具。
质量控制：加热板的温度、焊接压力、冷却时间等参数应严格控制，确保焊接质量。焊工应经过专业培训并考试合格后方能上岗操作。
‌法兰连接‌
适用范围：需要更高强度的连接场景。
操作步骤：法兰与管道的连接部分应使用与管道壁厚相同的接管进行焊接。连接时，应使用石棉橡胶垫片或软橡胶垫片作为密封材料，并根据介质性能选择合适的垫片类型。
三、焊接后的检验
‌外观检查‌：检查焊缝是否平整、光滑，无裂纹、夹渣等缺陷。
‌密封性检验‌：可采用压力试验等方法检验焊缝的密封性，确保无泄漏。
四、注意事项
在整个焊接过程中，应保持环境整洁，避免灰尘、水分等杂质影响焊接质量。
焊接时应根据管材材质控制热熔温度和热熔时间，并保持一定的对接推力。
焊缝应自然冷却，避免快速冷却导致焊缝产生裂纹。
FRPP管道的焊接工艺包括焊接前的准备工作、具体的焊接工艺（包括螺纹连接、热熔挤压焊接和法兰连接）、焊接后的检验以及注意事项等方面。只有严格按照工艺要求进行操作，才能确保FRPP管道的连接质量和使用安全。

《FRPP管道焊接工艺》发布于2025年7月16日

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